本題主要考察對(duì)工藝流程圖的理解以及工藝原理的說明，同時(shí)涉及經(jīng)濟(jì)效益的分析。

　　1、工藝流程圖：

　　由于這是一個(gè)文字描述問題，無法直接繪制工藝流程圖，但可以根據(jù)描述給出流程圖的大致框架：

　　格柵 → 泵井 → 提升泵 → 一沉池 → A2O生化池 → 二沉池 → 達(dá)標(biāo)污水外排

　　(二沉池污泥) → 污泥處理車間(原) → 脫水外運(yùn)填埋

　　(改造后) → 生化污泥零排放系統(tǒng) → 反復(fù)厭氧、兼氧、好氧 → 分解為蛋白質(zhì)、糖原 → 返回泵井

　　注意：一沉池也有少量污泥排出，用于除磷。

　　2、工藝原理說明：

　　A2O污水處理工藝是一種常用的污水處理工藝，其原理是污水經(jīng)過格柵去除大雜質(zhì)后，通過提升泵進(jìn)入一沉池沉淀去除比重大的雜質(zhì)。然后污水自流進(jìn)入A2O生化池，在生化池中經(jīng)過厭氧、兼氧、好氧三個(gè)階段進(jìn)行降解凈化。污水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，達(dá)標(biāo)后外排。

　　在A2O工藝中，一沉池排出的污泥主要是泥沙、粘土等無機(jī)物，約占系統(tǒng)排泥量的20%。而大量的生化污泥由二沉池分離出，主要成分為好氧微生物，含水率高且脫水困難。

　　生化污泥零排放工藝是對(duì)傳統(tǒng)A2O工藝的改進(jìn)，它將原本送入污泥脫水處理的生化污泥直接送入生化污泥零排放系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中，加入污泥消化菌使生化污泥經(jīng)過反復(fù)的厭氧、兼氧、好氧過程分解為蛋白質(zhì)、糖原。這些分解產(chǎn)物再返回到污水處理系統(tǒng)中，為系統(tǒng)提供了大量優(yōu)質(zhì)營養(yǎng)，提高了污水的可生化性并增強(qiáng)了微生物活性。

　　此外，一沉池排出的污泥還可以用于除磷。提標(biāo)改造與生化污泥零排放工藝改造同步進(jìn)行可以取得更好的效果并節(jié)省投資。污水處理工藝的末端可以采用氣浮工藝來提高出水質(zhì)量，并利用氣浮加藥系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)除磷以確保出水總磷達(dá)標(biāo)。

　　3、經(jīng)濟(jì)效益分析：

　　對(duì)于日處理10000噸的污水處理廠來說，生化污泥零排放系統(tǒng)的裝機(jī)功率為3.75kw，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。每天用電量為90度，電費(fèi)按0.6元每度計(jì)算，則每天的運(yùn)行費(fèi)用為54元。換算到每噸水的運(yùn)行費(fèi)用僅為0.0054元。此外，生化污泥零排放系統(tǒng)采用程序化自動(dòng)控制可以實(shí)現(xiàn)無人值守從而節(jié)省人工費(fèi)用。

　　綜上所述，生化污泥零排放工藝不僅提高了污水處理效率和水質(zhì)，還降低了運(yùn)行成本具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。